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塑料热成形模具制造工艺要点

  西诺塑料热成形是以热塑性塑料片材为原料来制造塑料制品的一种成形方法。其模具结构简单,通常是由凸模、凹模和片材夹持框架与加热器组成。凸模与凹模是主要的模具成形零件,一般都是整体结构,没有侧向型芯。
  模具成形表面形状不复杂,但其表面上的某一凸起或凹陷形状规则排列的重复结构较多,加工相对容易,通常都是采用铣削加工。形状与位置尺寸要求不高的模具,采用普通铣削即可。形状复杂与精度要求高的凸、凹模零件,可用数控铣削加工。凸、凹模成形表面上的气孔,采用一般钻孔方法加工。成形表面均需加工一定的脱模斜度,为便于气顶脱模,模具型面能形成无数的微凹,为此,通常都要进行喷砂或麻纹处理,过低的表面粗糙度值不利于脱模。当成形的制品较大时,模具常用水冷却,水道孔距凸模或凹模型面应在8MM以上。

西诺箱子模具
 


  热成形模具常用的金属材料有铝合金、锌合金和锑锡等低熔点合金。这类材料传热性能好,模温调节容易,耐磨损,耐蚀,易加工,模具成本低。也有用非金属材料制造热成形模具的,如木材、石膏、和塑料等,一般用于小批量生产或产品试制。轻合金材料的性能优于非金属材料。
  西诺模具材质优良,技术先进,是您理想的选择!

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